自卸式永磁除铁器制作工艺上有哪些别样的优点

自卸式永磁除铁器可长时间处在强磁场下运转，关键部件(冷凝头)确保一万小时不产生干扰永磁除铁器正常使用的故障，机器运转的噪音低于85dB(A)，距离为额定悬挂高度(550mm)时，以相对应磁极几何中心为圆心，以100om为半径的圆周区域内较高处磁感应强度值(热态)=400mT，较低处磁感应强度值(热态)≥130mT。永磁除铁器开始投入使用后，可去除煤流底层的管道、炮线等6KG以下的杂铁。
 

 

自卸式永磁除铁器主要承载结构运用碳素钢加工制造，其化学成分和力学性能满足GB700-88的要求。整体钢材采取预处理，去除轧制氧化、锈及异物，焊接表面光洁平整，不可有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等瑕疵存在，以保障焊缝的质量。

钢板交接运用埋弧焊实现，确保焊透。主要角焊运用埋弧焊，CO2气气体保护焊等自动或半自动焊的方式 实现，确保有够多的焊深。按等强度标准选择焊条，焊条大批量使用前须作工艺试验。

经实际除铁工作检验，自卸式永磁除铁器磁场强度大，较高可达到22000高斯。并且运转平稳，操控简单，在正产生产中较少产生小问题、小故障，可24小时不间断除铁，不影响生产。