滚筒永磁除铁器加工中的一些工艺要求

       一台质量上乘的除铁器设备离不开严格的标准和精良的工艺，滚筒永磁除铁器的生产加工中有多方面的工艺要求，这里就针对其中一部分为大家介绍如下：
 

 

 

　　1、槽体、滚筒所使用的不锈钢板均采用火割的加工方式来完成，火焰切割之后，要把流渣清理干净，用手砂轮将上表面的熔滴磨平。割口表面要平整，不能有裂纹。割口端面倾斜偏差，应小于规定工艺指标数值。

　　2、磁块组跟底板之间采用粘结的连接方式，采用预定粘胶进行粘合，粘结的磁块组表面要平整，不能有超过2mm的突起或台阶，不能有磁块开裂和脱落的现象，各面都要规整不得倾斜。

　　3、永磁滚筒的螺栓连接用的孔，应机械加工制作；非螺栓连接用孔可以火焰切割，但应孔形规整、磨平，除去毛刺、熔渣、飞溅等。轴与孔的圆度和圆柱度的偏差应在直径公差范围内。

　　4、支架所用的槽钢、角钢等型材采用无齿锯或锯床加以切割，下料后要除去飞边、毛刺等平整处理，外观要无重皮、裂纹、折叠和显明的划损等缺陷。

　　5、机加工部件加工表面不能有沟痕、碰损等损坏部件表面制裁量及减低部件强度的缺陷。配件加工表面的毛刺要清理彻底，锐边尖角要倒钝。