选煤除铁器 “带病上岗” 有多危险？做好 “体检” 刻不容缓！

在选煤生产线上，除铁器如同 “忠诚卫士”，肩负着清除煤流中铁杂质、守护后续设备安全的重任。然而，若除铁器长期 “带病上岗”，轻则导致洗选效率下降，重则引发破碎机卡死、皮带撕裂等重大事故。某选煤厂就因忽视除铁器检查，铁件混入破碎机，造成设备损毁，直接经济损失超百万元。可见，为选煤除铁器做好 “体检”，关乎生产安全与企业效益，容不得半点马虎。​
日常 “基础体检”：防患于未然的第一道防线​
日常巡检是发现除铁器隐患的基础。操作人员需每日检查设备外观，查看是否存在外壳破损、部件松动等问题；观察电磁除铁器的励磁电流、电压是否稳定，永磁除铁器的磁筒转动是否顺畅。某选煤厂通过每日巡检，及时发现皮带跑偏导致的磁筒磨损，避免了磁系暴露、磁性减弱的风险。同时，清理吸附在除铁器表面的铁杂质也至关重要，堆积过多不仅影响除铁效果，还可能加重设备负荷。​
定期 “深度体检”：全面排查潜在故障​
每月或每季度的深度检查能有效预防隐性故障。对于电磁除铁器，需检测线圈绝缘电阻，若阻值低于标准值，可能预示着线圈老化或受潮，某厂因此及时更换线圈，避免了短路起火事故。永磁除铁器则要测量磁场强度，当衰减超过 10% 时，需考虑磁块更换或充磁。此外，定期对传动系统、卸铁装置进行润滑与调试，可减少部件磨损，延长设备寿命。某选煤企业通过定期维护，将除铁器故障率降低了 60%。​
专项 “健康诊断”：应对特殊工况与风险​
在雨季、设备大修前后等特殊节点，专项检查必不可少。雨季前，需重点检查除铁器的防水密封性，防止雨水侵入损坏电路；设备大修后，要对安装精度、磁场分布进行校准。若选煤厂更换原煤来源，导致铁杂质含量或特性改变，也需对除铁器的适用性进行评估，必要时调整设备参数或更换型号。某矿区因原煤中铁件增多，及时升级除铁器磁场强度，确保了除铁效果。​
选煤除铁器的 “体检” 工作，是一项需要长期坚持、细致入微的系统工程。从日常巡检到深度维护，从常规检查到专项应对，每一个环节都关乎设备的稳定运行。只有将 “体检” 常态化、专业化，才能让除铁器始终保持最佳状态，为选煤生产筑牢安全屏障，创造更大的经济效益。​