不要小看磨损对管道除铁器造成的危害

在管道除铁器运行过程中，磨损现象可能导致设备性能下降、精度损失等问题。例如，转子叶片可能因长期磨损导致断裂，影响除铁效果；轴承座和轴套之间的磨损可能导致设备振动增大，产生噪音等。这些危害不仅影响设备的正常运行，还可能对生产工艺和产品质量造成不良影响。

 

管道除铁器的磨损现象主要受到物理、化学、生物等多种因素的影响。物理因素包括设备本身的振动、摩擦力等；化学因素主要为介质腐蚀、氧化等；生物因素则是指设备表面的微生物附着、生长等。这些因素综合作用，导致设备在长期运行过程中出现磨损、老化等问题。
 

 

 

针对管道除铁器的磨损现象，可以采取以下几种主要的控制方法和技术：

 

1、材料选择：选用具有高耐磨性、耐腐蚀性的材料制作关键部位，如转子叶片、轴承座等，提高设备的整体性能和使用寿命。

2、工艺优化：采用先进的加工技术和工艺，如超精磨削、表面涂层等，提高设备表面的光洁度和耐磨性。

3、设备维护：制定合理的维护计划，定期检查设备的运行状况，及时发现并处理磨损问题，防止设备带病运行。

4、介质处理：通过控制介质的质量和流速，减少对设备的冲刷和磨损。例如，在介质入口处设置过滤装置，去除其中的杂质和颗粒物。

 

让我们来看一个实际案例分析。某化工厂的管道除铁器在运行一段时间后，出现了严重的磨损现象，导致除铁效果下降，产品质量受到影响。经过现场调查和分析，我们发现主要问题在于设备选材不当和介质处理不善。为此，我们采取了以下措施：

 

1、更替设备关键部件的材料，选用高耐磨、耐腐蚀的特种钢材；

2、对介质进行预处理，安装过滤装置，降低杂质和颗粒物含量；

3、强化设备维护，定期检查并更换易损件，保持设备良好的运行状态。

 

通过实施这些措施，该化工厂的管道除铁器磨损现象得到了有效控制，设备性能逐渐恢复，除铁效果明显提升，从而保障了生产工艺和产品质量的稳定。

 

总之，磨损对管道除铁器造成的危害不容小觑。在实际生产中，我们需要关注磨损现象，探究磨损原因，采取有效的控制方法和技术，以降低磨损对设备的影响。